Дом / Новости / Новости отрасли / Как производители фитингов из ХПВХ обеспечивают качество: руководство по процессам, испытаниям и аудиту
Новости отрасли
Как производители фитингов из ХПВХ обеспечивают качество: руководство по процессам, испытаниям и аудиту
Фитинг из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ), прошедший визуальную проверку, все равно может выйти из строя на первой горячей химической линии, если соединение разложилось во время формования, если глубина раструба ниже минимальной или если партия никогда не подвергалась испытаниям под давлением. Вот почему качество фитингов из ХПВХ — это цепочка доказательств, а не поверхностная проверка.
В этом руководстве объясняется, как производители фитингов из ХПВХ обеспечивают качество на практике: контроль партий сырья, окна процесса формования, проверка размеров в соответствии с требованиями DIN или ANSI, испытания под давлением и отслеживаемость. Он также предоставляет командам по закупкам и инженерам практический контрольный список аудита.
Проверка сырья устанавливает потолок качества
Потолок качества фитинга из ХПВХ фиксируется до начала формования, поскольку состав определяет устойчивость к давлению, химическую стойкость и долговременную термическую стабильность.
ХПВХ производится путем хлорирования смолы ПВХ до тех пор, пока содержание хлора не достигнет примерно 63-67 процентов по весу. Такое хлорирование повышает температуру размягчения и дает ХПВХ допустимое давление при более высоких температурах, чем у стандартного ПВХ. Этот сдвиг также усложняет обработку полимера; если в составе присутствует неравномерный пакет стабилизаторов, влага или плохо диспергированные добавки, никакая настройка формы не сможет это исправить.
63-67% Массовое содержание хлора в компаунде ХПВХ
93 градуса Цельсия Потолок температуры для должным образом стабилизированных компонентов давления из ХПВХ
ИСО 9001 документированная структура процессов для оптовых производителей на заказ
Производители качества проверяют каждую поступающую партию компаунда перед тем, как она попадает в формовочный цех. Важными являются следующие проверки:
Содержание хлора и уровень остаточного ПВХ, подтвержденные термогравиметрическим или титровальным методами.
Реакция термостабилизатора, измеренная по времени динамической термостабильности.
Содержание влаги, поскольку захваченная вода создает паровые карманы и дефекты поверхности.
Цвет и номер партии, используемые для отслеживания готовой фурнитуры до соединения.
Определение: Качество соединения ХПВХ — это постоянство хлорирования, дисперсии стабилизатора и контроля влажности, что позволяет фитингу удерживать номинальное давление при повышенной температуре в течение предполагаемого срока службы.
Покупатели должны рассчитывать на такую же дисциплину в отношении сырья, что касается труб и фитингов. Если поставщик предлагает Напорные трубы из ХПВХ изготовленные на одном заводе, записи составных партий легче проверять, поскольку оба продукта используют одни и те же файлы входящих материалов. Прежде чем сравнивать поставщиков, ознакомьтесь с Таблица номинального давления ХПВХ и руководство по расчету чтобы можно было подключить составную партию к номинальному состоянию эксплуатации.
Управление процессом формования решает, выдержит ли соединение производство
Температура плавления, время пребывания, скорость охлаждения и геометрия формы контролируются совместно, поскольку ХПВХ термочувствителен и разрушается при перегреве.
В отличие от металла или полипропилена, ХПВХ не выдерживает длительного пребывания при высокой температуре. Тот же полимер, который при эксплуатации выдерживает температуру 93 градуса Цельсия, начинает терять группы хлора, когда температура обработки становится слишком высокой даже на короткий период времени. Деградированный материал позже проявляется в виде коричневых полос, хрупких изломов или низкой ударной прочности фитинга, который внешне выглядит нормально.
Недогретая обработка
Плохая текучесть может привести к появлению коротких участков, пустот и слабых линий сварного шва. Для компенсации операторы могут увеличить давление впрыска или время пребывания, что приводит к собственной тепловой истории.
Перегретый расплав
Высокая температура и длительное время пребывания приводят к обесцвечиванию, выделению хлористого водорода и хрупким доменам полимера, что снижает удержание давления в тонких стенках фитинга.
Практическим признаком контроля формования является отчет о первом изделии после установки формы, а также проверки толщины стенок в процессе производства через запланированные промежутки времени во время каждого производственного цикла.
Дизайн пресс-формы не менее важен. В корпусе тройника фронты потока встречаются в области ответвления, образуя линию сварного шва, которая может стать слабым местом, если положение заслонки и вентиляция неправильны. Вот почему Тройник из ПВХ/ХПВХ должна обеспечивать такую же отслеживаемость материала и проверку линий сварного шва, что и прямой участок трубы.
Проверка размеров и допусков DIN/ANSI позволяет выявить проблемы соединений на ранней стадии
Проверка размеров выявляет износ инструмента, усадку и неправильную посадку сборки до того, как фитинг из ХПВХ будет отправлен в упаковку.
Соединения с цементным растворителем зависят от контролируемого зазора между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром раструба. Если зазор слишком велик, цементная пленка будет толстой и может сжаться во время затвердевания. Если зазор слишком мал, труба опускается вниз, не достигая глубины раструба, в результате чего линия соединения становится короче.
Критические размеры фитингов из ХПВХ проверены при заводской аттестации
Критическое измерение
Что он контролирует
Ошибка, если игнорировать
Наружный диаметр гнезда
Соединение с трубой
Растворитель-цементный зазор или помехи
Глубина гнезда
Склеенная область перекрытия
Неглубокая установка и вытягивание сустава
Толщина стенки
Сдерживание давления
Взрыв при концентрации напряжения
Межцентровое измерение
Выравнивание сборки в коллекторах
Нагрузка на фланцы и клапаны
овальность
Герметизация и выравнивание швов
Утечка на фланце или штуцере
Одна неправильная глубина раструба может превратить систему из ХПВХ высокого давления в негерметичное соединение, даже если все остальные размеры идеальны.
Поскольку размеры гнезд, размеры фланцев и классы давления различаются в системах ANSI и DIN, производитель должен иметь подходящие инструменты для каждого экспортного рынка. Практическое сравнение этих различий в интерфейсах приведено в Руководство по экспортным стандартам фланцевых клапанов ANSI и DIN .
Испытания давления и производительности подтверждают рейтинг
Испытания под давлением и эксплуатационные характеристики являются окончательным доказательством того, что фитинг, его состав и процесс формования работают вместе в реальных условиях эксплуатации.
Номинальное давление ничего не значит, если оно взято только из каталога. Изготовитель должен предоставить данные гидростатических испытаний фитингов, отлитых с использованием одной и той же оснастки и из одного и того же материала. Полезные проверки включают в себя:
Гидростатическое испытание на разрыв для подтверждения кратковременной прочности
Постоянное тестирование под давлением для подтверждения долгосрочного стрессового поведения.
Испытание на удар при низкой температуре для выявления хрупкости
Испытание на возврат тепла для выявления формованного напряжения
Испытание на совместимость цемента с растворителем для проверки прочности швов
Массовое содержание хлора, показанное в виде приблизительных значений, является одним из первых показателей, которые производитель фитингов из ХПВХ должен проверить.
Определение номинального давления: Номинальное давление фитинга из ХПВХ — это максимальное внутреннее давление, которое он может выдерживать при заданной температуре в течение предполагаемого срока службы, основанное на данных проверенных соединений, а не на общей таблице.
Клапаны добавляют еще один уровень сложности, поскольку геометрия уплотнений и крутящий момент штока также должны сохраняться при температуре. В полноценной системе Шаровой кран из ХПВХ должен быть проверен на соответствие той же логике снижения номинальных характеристик давления и температуры, что и фитинг, стоящий за ним.
Надежный производитель фитингов из ХПВХ может предоставить доказательства качества на пяти уровнях: материал, процесс, размеры, характеристики и отслеживаемость.
Запросите сертификат поставщика смеси и результаты входного контроля изготовителя арматуры для каждой партии.
Запросите записанные параметры формования для конкретного размера продукта и номера пресс-формы.
Просмотрите отчеты о первых статьях и данные размерной выборки в процессе.
Убедитесь, что в сертификатах испытаний указан номер партии, испытательное давление, температура, продолжительность и указанный стандарт.
Убедитесь, что на каждой коробке или поддоне имеется код партии, который связывает фитинги с записями процесса.
Целью аудита является не сбор документации; это значит проследить фитинг от составной партии до сертификата испытаний.
Это тот же стандарт аудита, который ZHEYI Group использует в своих вертикально интегрированных производственных центрах в Восточном и Центральном Китае, где компания Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd. обслуживает покупателей промышленных трубопроводов и систем очистки воды. Оптовый производитель по индивидуальному заказу с прямым контролем производства обычно может предоставить доказательства на уровне партии быстрее, чем торговый отдел, который переупаковывает продукцию с нескольких заводов.
Часто задаваемые вопросы о качестве фитингов из ХПВХ
Какой самый важный этап контроля качества фитингов из ХПВХ?
Проверка партии сырья является наиболее важным шагом, поскольку никакая регулировка формования не может восстановить состав, в котором недостаточно термостабилизатора или который вышел за пределы правильного диапазона содержания хлора.
Можно ли устанавливать на одной линии фитинги из ХПВХ разных производителей?
Не смешивайте фитинги разных производителей при работе под давлением, если вы не подтвердили идентичные размеры раструба, толщину стенки, класс давления и стандарт. Небольшие различия в усадке соединения или допусках на раструбы могут привести к появлению слабых соединений.
Нужны ли фитинги из ХПВХ собственные испытания под давлением, если труба уже имеет номинальные характеристики?
Да. Фитинги вносят изменения в геометрию стенок, направление потока и формовочное напряжение, которых нет в трубе. Фитинг должен иметь собственные доказательства гидростатического давления и устойчивого давления.
Как покупатель может убедиться, что производитель действительно проверил свою арматуру?
Попросите сертификат испытаний, в котором указаны номер партии, испытательное давление, продолжительность, температура, метод проверки и используемый стандарт. Сертификат без номера партии не привязывает данные к полученному вами товару.
Итог: Если производитель не может подключить фитинг к своей составной партии, отчету о размерах и испытанию под давлением, заявление о качестве является неполным.
+86-15258772971
dinys009@163.com
