{config.cms_name} Дом / Продукция / UPVC/CPVC фитинги / Сварочный стержень
Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
сделанный на заказ Сварочный стержень Для пищевой промышленности/автомобильной/электронной
Сварочный стержень

Сварочный стержень

Сварка - это критический материал, широко используемый в металлической сварке и ремонте, подходящий для различных методов сварки, таких как дуговая сварка и сварка тига. Изготовленные из высококачественных металлических сплавов, наши сварочные стержни обеспечивают производительность сварки и сильную прочность на соединение, удовлетворяя требования различных материалов.

Связаться с нами
параметр приложение Технические стандарты
Компания
Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.

ZHEYI Group да Китай Сварочный стержень Для пищевой промышленности/автомобильной/электронной поставщик и сделанный на заказ Сварочный стержень Для пищевой промышленности/автомобильной/электронной фабрика. Мы были основаны в 2007 году, сосредоточившись на исследованиях и разработках, производстве, продажах и обслуживании промышленных труб CPVC и UPVC. Компания получила ряд сертификатов, включая лицензию на производство специального оборудования, лицензию на гигиену продукции, связанной с водой, провинции Чжэцзян, сертификацию системы менеджмента качества IS09001, сертификацию системы экологического менеджмента IS014001 и сертификацию системы менеджмента охраны труда и техники безопасности IS045001. Компания имеет более 50 независимых прав интеллектуальной собственности и самостоятельных прав на импорт и экспорт. Для предоставления разнообразной продукции и более качественных услуг компания внедрила передовые технологии, инструментальное оборудование и уникальные сырьевые материалы и системы управления из Германии и США. На протяжении многих лет наша продукция широко используется в трубопроводной транспортировке кислотных и щелочных жидкостей, сверхчистой воды, питьевой воды, чистой воды электронного класса и промышленных сточных вод в химической, металлургической, фотоэлектрической, ядерной энергетике, литиевых батареях, электронных полупроводниках, пищевой, медицинской, автомобильной, промышленной очистке воды и других отраслях. В настоящее время группа компаний ZHEYI создала более 30 торговых компаний по всей стране, и все виды продукции экспортируются в Европу, Америку, Юго-Восточную Азию и другие страны и регионы, пользуясь большим спросом у отечественных и зарубежных клиентов.

Почетная грамота
  • ISO 9001: 2015
  • ISO 14001: 2015
  • ISO 45001: 2018
  • ISO 45001: 2018
  • ISO: 45001-2018 EN
  • Национальное высокотехнологичное предприятие
  • Сертификат
  • Сертификат
Новости
Оставить сообщение
  • Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
    Строгий контроль качества

    Группа компаний ZHEYI придерживается принципа «качество прежде всего», использует передовое международное оборудование и высококачественное сырье, строго контролирует каждый этап производства и стремится поставлять трубопроводную продукцию с превосходными эксплуатационными характеристиками и изысканным внешним видом.

    Компания использует самое современное производственное оборудование и высококачественные материалы, включая японскую Sekisui и американскую Lubrizol. «ZHEYI» прекрасно сочетает изысканные производственные технологии с профессиональным управлением, а каждое изделие проходит строгий контроль качества — от производства, проверки до конечной поставки, что обеспечивает идеальное сочетание внешнего вида и функциональности.

  • Zheyi Pipeline (Wuhan) Co., Ltd.
    Тестирование производительности точности
    В ZHEYI каждый продукт тщательно изготавливается, не только уделяя внимание изысканному эстетическому дизайну, но и всегда стремясь к превосходному внутреннему качеству. Строгие испытания производительности гарантируют, что продукт может сохранять стабильность и долговечность даже в суровых условиях.:

    ● Испытание плотности: измерение плотности материала для обеспечения однородности и устойчивости конструкций.
    ● Испытание на температуру размягчения по Вика: оценивает степень размягчения материалов в условиях высоких температур, чтобы гарантировать способность изделия противостоять деформации в различных средах.
    ● Испытание в духовке: имитирует длительную термостойкость и проверяет способность продукта выдерживать высокие температуры в течение длительного времени.
    ● Гидростатическое испытание: оценка прочности труб в условиях высокого давления для обеспечения безопасности и надежности продукции.
    ● Испытание на удар падающим молотом: проверьте ударопрочность изделия во время транспортировки, установки и ежедневного использования.

Сварочный стержень Знание отрасли

Хранение сварки стержня и управление влажностью: как избежать индуцированных водородом трещин и сбой процесса?

1. Какие проблемы будут влажными сварочный стержень причина?
После того, как покрытие сварного стержня поглощает влажность, вода разлагается при высокой температуре сварки с образованием водорода, что может привести к серьезным последствиям:
Трещины, вызванные водородом (холодные трещины): атомы водорода проникают в металлургический металл и образуют трещины в точке концентрации напряжения при охлаждении, что распространено в высокопрочной стали и толстой пластинке.
Поры сварки: вода испаряется, образуя пузырьки, что приводит к дефектам пор внутри или на поверхности сварного шва.
Аномальный процесс сварки: мокрые сварки склонны к нестабильности дуги, увеличение раскола, недостаточное проникновение и другие проблемы.

2. Как правильно хранить сварочные стержни?
Сердечком сварного стержня является защита от влаги, контроль температуры и герметизация:

Неокрытые сварочные стержни:
Храните на сухого и вентилируемом складе с влажностью, контролируемой ниже 60%, а температура сохраняется на уровне 10 ~ 25 ℃.
Избегайте прямого контакта с землей или стены. Рекомендуется использовать полки, чтобы повысить высоту более чем на 30 см.
Оригинальная упаковка должна быть запечатана и храниться в соответствии с принципом «Первое, сначала», чтобы избежать долгосрочного отставания.

Открытые сварочные стержни:
Сварные стержни, которые не использовались в краткосрочной перспективе, должны временно храниться в постоянной температурной сушке (100 ~ 150 ℃).
Низкие сварки водорода (такие как E7018) чувствительны к влажности. Рекомендуется использовать их в течение 4 часов после открытия и сокращено до 2 часов в средах высокой влажности.

3. Ключевые моменты сушки сварки
Требования к сушке различных сварных стержней сильно различаются:
Сварки целлюлозы (такие как E6010): обычно не требуется сушки, но требуется строгая защита влаги. Если они слегка влажные, их можно сушить при низкой температуре (60 ~ 80 ℃) в течение 0,5 ~ 1 час.
Низкие сварки водорода (такие как E7018): их нужно высушить при высокой температуре (300 ~ 350 ℃) в течение 1 ~ 2 часа, чтобы полностью удалить влагу из покрытия.
Сварки из нержавеющей стали: температура сушки относительно низкая (150 ~ 250 ℃), а сохранение тепла достаточно в течение 1 часа, а время экспозиции может быть расслаблено до 8 часов.

Примечание:
Высушенная сварка должна храниться в изоляционном ведре (100 ~ 150 ℃) и снимать по мере необходимости.
Сварка не следует высушить несколько раз, как правило, не более 3 раза, в противном случае покрытие будет легко распадаться и распадается.

4. Влагостойкие меры на площадке сварки
Экологический контроль: когда влажность в сварной зоне превышает 80%, операция должна быть приостановлена, или для улучшения окружающей среды должны быть использованы осушители, обогреватели и другое оборудование.
Управление сварщиком стержней.
Смотрительская обработка: слегка влажные сварки могут использоваться после вторичной сушки, но если покрытие, очевидно, упало или агломерировано, оно должно быть отменено.

5. Как предотвратить индуцированные водородом трещины?
Предварительное нагревание перед сваркой: для высокой углеродистой стали, сплавной стали или толстых пластин предварительно нагреть перед сваркой (80 ~ 200 ℃) может снизить скорость охлаждения и уменьшить накопление водорода.
Обработка дегидрирования после пособия: немедленно нагревается до 250 ~ 300 ℃ после сварки, согревайте в течение 2 ~ 6 часов, чтобы способствовать диффузии водорода и выхода.
Выберите сварки с низким содержанием гидрогенами: преимущественно используйте электроды с низким гидрогенами (такие как E7018) или сварки с низким гидрогеном (например, сварка TIG), чтобы уменьшить содержание водорода из источника.

Не пропустите! Свяжитесь с нами для получения последних новостей!
send